砖厂除尘器设计方案

针对砖厂产生大量粉尘、烟气，会对工作人员健康造成伤害，同时也会对环境造成污染。烟气治理是至关重要的环保任务，而脉冲布袋除尘器作为粉尘治理核心环保设备，其设计方案之后的成效，达到技术除尘的效果。砖厂烟气从窑炉里面出来后，预热需要进行降温降烟气处理。安装除尘器时需注意现场地面是否牢固，是否可以安置除尘器，毕竟每台除尘器的吨位都是含有重量的。

以下是砖厂除尘器设计方案的详细框架，涵盖关键设计要点、设备选型及实施建议，供参考：

 一、砖厂粉尘特点分析

1. 粉尘来源  

   原料破碎、筛分、搅拌、成型、焙烧窑烟气。

2. 粉尘性质  

   颗粒较粗，含水率较高，黏附性强，高温烟气。

二、除尘系统设计要点

 1. 除尘工艺选择

分阶段处理：  

  原料处理工段：采用旋风除尘+湿式除尘器或喷淋塔预处理大颗粒和湿润性粉尘。  

  焙烧窑烟气：采用耐高温(以实际报告为主)布袋除尘器或静电除尘器。  

  成品装卸区：局部密闭+负压集尘罩连接至中间除尘系统。

 2. 核心设备选型

布袋除尘器  

  滤料选择：高温段用P84纤维滤袋，常温段用涤纶针刺毡。  

  过滤风速：0.8-1.2 m/min。  

旋风除尘器  

  入口风速18-22 m/s，效率可达80%。  

湿式除尘器  

  循环水需添加防垢剂，配套沉淀池处理污泥。

 3. 关键参数计算

风量设计  

  集尘罩控制风速：0.5-1 m/s、1.5-2 m/s。  

  总风量示例：4台破碎机×5000m³/h + 窑炉烟气20000m³/h = 40000m³/h。  

管道设计  

  主管道风速14-16 m/s，支管12-14 m/s，倾斜角度>60°防积灰。

 三、系统布局与节能设计

1. 管道布局  

   短路径原则，减少弯头。  

2. 节能措施  

   变频风机调节风量，低谷电价时段集中运行。  

   余热利用：窑炉烟气余热可预热干燥坯体。

 四、排放与维护

1. 排放标准  

   满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》：颗粒物≤30mg/m³。  

2. 维护管理  

   定期检查滤袋破损（每月1次），灰斗卸灰阀防堵（每周清理）。  

   湿式除尘器水质监测。

 五、预算与实施周期

投资估算（以年产6000万块标砖厂为例）：  

  布袋除尘系统：￥25-35万（含风机、滤袋）。  

  湿式除尘+沉淀池：￥8-12万。  

  安装调试周期：2-3个月。

 六、推荐方案

组合工艺：  

  原料车间：旋风除尘→喷淋塔→风机排放。  

  焙烧窑：多管冷却器→高温布袋除尘→脱硫塔→烟囱。  

优势：综合除尘效率≥90%，运维成本低。

注：需根据具体砖厂规模、原料成分及地方环保要求调整参数，建议委托环保公司进行现场勘测后细化设计。